涂膜过厚--被涂工件表面的干漆厚度超过所采用电泳涂料技术条件或工艺规定的膜厚。

下面分析一下涂膜过厚产生原因及防治方法：

l  产生原因
其它条件不变的前提下，泳涂电压偏高。
其它条件不变的前提下，槽液温度偏高。
其它条件不变的前提下，槽液的固体分过高。
其它条件不变的前提下，泳涂时间过长（如悬链停止等）。
槽液熟化时间太短，槽液中的有机溶剂含量过高。
阴/阳极比不对，阳极位置布置不当。

l  防治方法：
调低泳涂电压。
槽液温度不能高出工艺规定，尤其是阴极电泳漆，当漆温过高，将会影响槽液的稳定性，维持槽液温度在工艺规定的温度范围内。
将固体分降到工艺规定之内，固体分过高不仅使涂膜过厚，工件表面的气泡不易消除，也增加后冲洗的困难。
控制泳涂时间（在连续生产时应尽可能避免停链）。
控制槽液中的有机溶剂含量，如果溶剂含量过高可排放超滤液，添加去离子水。延长新配槽液的熟化时间。补加新漆时，尽可能采用少量多次的加入法。调整极比和阳极布置的位置。