ø 阴极电泳工艺与静电喷涂的差异
ø 定义:
静电喷涂:采用的是粉末-空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末-空气混合物。在某些情况下,进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中,喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
阴极电泳工艺:将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释,浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极,在槽中另设置与其相对应的阳极,在两极间通一定时间的直流电,在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一种涂装方法。
ø 工艺流程:
1喷粉:表面处理→烘干→冷却→喷漆→流平→烘烤→自然冷却→下挂。
2电泳:表面处理→纯水洗→电泳→uf水洗→纯水洗→烘烤→自然冷却→下挂。
ø 综合比较:
项目 喷粉涂装 电泳涂装
设备一次性投入 成本低 成本相应高些
控制质量水平 因人工因素较多 完全自动化涂装
所以品质控制较难 可控性极强 涂装工艺流程 工件经前处理后 流水线方式一次涂装到位
需烤干水份方可 无需烤去工件上的水份
进行喷粉涂装
合格率 约70-95% 98%以上
不良品处理 返工喷涂 无需返工
涂料的利用率 70-90% 95-98%
人工差异 各个环节人工操作 除上挂、下挂工位人员
操作,其它全部自动化
烘烤温度及时间
140-180℃/20min 100-170℃/20min
能源消耗 两次 一次
涂料的环保性 粉尘多,对人体 环保涂料、无危害
肺部危害大
涂膜均匀性 易产生死角,内腔无 涂膜均匀,内外腔
法涂装,且涂膜不均匀 同时可以涂装
涂膜外观比较 薄漏底,厚桔皮、流挂等 平整,光滑,细腻
涂膜的附着力、耐冲击性
一般 优
涂膜的耐酸性 良好
涂膜的耐碱性 良好
涂膜的防腐性 没有喷到位之处 防腐性优
防腐性极差
粉末喷涂的劣势:
1粉末利用率低,市场竞争力越来越弱;
2涂膜不均匀,产品质量受人为程度影响大,劳动力密集型;
3粉尘污染大,造成劳动环境卫生差,不环保;
4效率低,产量上不去,影响交货期限;
5由于漆膜不均匀,整体防腐性差。
电泳涂装的优势:
1自动化程度高,生产效率高,不受人为因素影响,外观优异,流平好;
2电泳涂料使形状复杂工件的锐边或棱角部分、点焊焊缝等缝隙中、箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜;
3电泳涂装环境的湿度、干燥度对其无太大影响;而喷漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大,生产合格率低;
4电泳漆膜烘干前含水率已很低,它不溶于水,不流动,不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜弊病,合格率高;
5由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积,因而电泳漆膜的耐水性、附着力等性能更优;
6电泳涂料所用漆液浓度低、粘度小,故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少,特别是超滤技术应用于电泳漆后,漆的利用率可高达95%以上;
7电泳涂装可便捷的调整施工电压即可控制漆膜层厚度,使涂层有良好的外观性与极高的防腐性;
8传统喷涂方法要先行烘干再生产,费时而且浪费能源,而电泳可连续作业,易于大量及自动化生产;
9电泳涂装是以水为载体,低助溶剂涂料,有利于操作人员的安全,避免发生火灾的可能性。
电泳涂料的环保优势:
(1)无粉尘现象,对人体无伤害;
(2)完善的超滤循环系统使废水排放量大大减少,不污染环境;
(3)固化温度低,voc排放量低,节能、减排、更利于环保。
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