阴极电泳涂装技术是目前涂装领域中不可缺少的方法之一，它相比于常规的涂装方式来说，具有很多不可比拟的优势。但要做好电泳产品，不仅需要选择好电泳漆，生产管理也非常的重要，尤其是作为生产线的核心工序——电泳。那么，电泳工序日常管理项目中哪些是必须的：

1、电压。
　　一线管理者都很清楚，电泳工序操作Zui多的就是“调整电压”!不同大小的工件、不同膜厚要求的产品，都需要针对性地调整电压，以满足品质需求。电压过低，漆膜偏薄;电压偏高，漆膜过厚，成本增加。
2、漆液浓度。
　　随着生产消耗，槽液浓度必定下降，需要根据生产消耗及时补加新漆。否则，浓度过低，会使漆膜变薄且比较容易出现针孔现象;浓度过高，带出损失增加。有的电泳厂几天才补加一次料，这种做法是不对的，会造成槽液参数波动过大，不利于质量的稳定保障!
3、ph值。
　　漆液ph值需要严格控制，否则出现异常了才处理，往往已经“来不及”，造成调整成本相当高昂，及生产效益也大幅下降!ph值过高，槽液稳定性下降，易造成颗粒、桔皮……等异常现象;ph值过低，湿膜再溶解，使漆膜变簿，针孔异常。
4、电泳时间。
　　一般来说，阴极电泳漆膜的厚度都是随着电泳时间的增加而增加的。时间太短，泳透力下降，涂膜不均;时间过长，效率下降。一般以1~3分钟为宜。
5、电泳槽液循环搅拌状况。
每天都要检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏高等，并及时采取相对应的措施确保其处于正常状态。否则，轻则影响电泳涂膜品质，严重情况下甚至导致停产发生!