电泳工艺--槽液指标与电泳效果

 在电泳漆的涂装过程，有很多的工艺参数，ph值、槽液温度等等，这些工艺参数是否正常会在一定的程度上影响着电泳漆膜的好坏。那么，在电泳涂装过程中，这些指标对电泳效果有哪些影响呢，下面天津弘创润天为您介绍：

一、　ph值过低：
　　常见原因：
　　阳极膜出现破损。解决方法：更换新的阳极膜。
　　阳极液的久未更换。解决方法：根据生产量定期更换阳极液，将阳极液电导率控制在下限。
　　ph值过高：
　　常见原因：
　　阳极液更换过度。解决方法：添加适量的中和剂fy-ced-51，添加幅度为电泳槽容量之0.1 %/次。
    碱性物质带入。解决方法：检查前处理及上挂方式，杜绝碱性药液带入电泳槽。

二、槽液温度

槽液温度对电泳工件漆膜的影响是非常显著的。那么在现实的生产中，我们该如何对槽液的温度进行控制?
首先在电泳设备其它工艺参数不变的情况下，随着漆液温度的上升，电流值也随之增大，电沉积量增加，这是因为槽液温度升高时，水溶性树脂粒子的布朗运动加剧，漆液粘度下降，树脂泳动速度加快，电沉积效率提高.同时，分解电压下降，漆膜的电阻值也下降。
一般电泳槽液温度控制在25-30℃。这时，泳出的漆膜外观质量较好，膜厚适中。如温度超过35℃，尽管沉积速度是很快的，但漆膜过于粗糙，烘干后产生波浪状的堆积。此外，槽液经常处于高温下，水性涂料易产生氧化聚合等化学变化，槽液中的溶剂和助剂也易挥发，导致漆液变质，稳定性变差。
其次若在较低温度下进行电沉积，如15℃以下，虽然可以得到细致平整的漆膜，但沉积量很小，漆膜很薄且光泽度、遮盖力都不好。工作漆液温度过低，漆液粘度大.电沉积过程中产生的气泡难于消除，也容易出现针孔等缺陷。电沉积过程中，往往因连续电泳施工，使部分电能转化为热量，还有搅拌泵等动力产生的热量，都会使槽液温度上升较快。因此，需随时监测，及时采取恒温措施。这个现象，在夏季尤为突出。